Несомненно, существует довольно много случаев непреднамеренного отключения на цементных заводах, сталелитейных заводах, заводах по производству удобрений, FMCG и других отраслях промышленности, которые многие инженеры-электрики наблюдают в определенный момент времени. Такие сценарии возникают в большинстве отраслей не по той причине, что план защиты этих отраслей не согласован должным образом, а потому, что изменения в электрической системе происходят ежедневно. Ниже приведен SLD цементного завода, который вышел из строя из-за плохой координации реле, мы обсудим то же самое в этом тематическом исследовании.
В одном случае двигатель молотковой дробилки клинкера отключился от перегрузки из-за заклинивания. Спустя 30 секунд диспетчерская дала команду снова запустить дробилку, так как в прошлом было замечено, что заклинивание может быть устранено большим пусковым крутящим моментом, но на этот раз неожиданно, когда была дана команда двигателю дробилки, вся установка отключилась.. Это было неожиданно, потому что заклинивание клинкерной дробилки происходит не менее 3-4 раз в год, а завод работал последние 4 года, и таких проблем с координацией никогда не возникало. Эта проблема возникла второй раз за последние 3 месяца, и нашу команду вызвали для решения проблемы.
Самое первое, что мы сделали, - это проверили, была ли вся электрическая система должным образом скоординирована или нет, и было обнаружено, что система была хорошо скоординирована с момента ввода в эксплуатацию, и у них были записи об этом.
После этого мы поинтересовались любыми модификациями, внесенными в группу сбыта, такими как замена существующего двигателя на меньшую мощность или добавление дополнительной нагрузки на этот MCC из-за каких-либо технологических требований. Они сказали нам, что старый компрессор мощностью 37 кВт был удален, поскольку он больше не использовался, и один компрессор мощностью 18 кВт был переведен с другого ЦУД на нынешний ЦУД, поскольку нагрузка на этот ЦУД составляла около 100%. Также нам сказали, что было сделано еще одно изменение. Насос высокого давления мощностью 75 кВт, который использовался для устранения заклинивания в печи, был установлен в соответствии с требованиями процесса / производства. Таким образом, было добавлено в общей сложности около 217 кВт, и настройки были скорректированы вручную в соответствии с входной панелью MCC и исходящей панелью PCC.
Зная все эти детали, мы пришли к выводу, что причина такой проблемы заключалась в том, что там был комок клинкера и сработал двигатель дробилки клинкера. Основываясь на опыте, они приняли меры и перезапустили его снова через 30 секунд, но поскольку вся установка работала, за исключением клинкерной дробилки, MCC уже был на 80% -ной нагрузке, а когда двигатель мощностью 315 кВт запустился, пусковой ток был примерно в 4-5 раз больше. двигателя FLC. Полный ток превысил порог этих реле, и они забыли внести изменения в настройку стороны 6,6 кВ, как указано в SLD. Это привело к остановке всей шины PCC, и вся установка была полностью остановлена, и потребовалось около 2 часов для повторного запуска.
Это был завод мощностью 5000 т / сутки, и эта поломка стоила предприятию около 410 тонн клинкера, что составляет примерно 500 тонн цемента (10000 мешков цемента). Это обернулось потерей от 2,5 до 2,8 миллионов индийских рупий всего за 2 часа (всего 5-5,5 миллионов рупий за 2 поломки). К тому же время, все усилия, вложенные в доработку для улучшения стабильности и эффективности, пропали даром. В идеале должен отключиться MCC-6 Incomer, а не двигатель, потому что двигатель запускался нормально только с дополнительной нагрузкой на него.
Таким образом, был сделан вывод, что во избежание такой проблемы, которая приводит к большим потерям, каждый раз, когда вносятся какие-либо большие изменения в систему распределения электроэнергии, а именно. добавляя нагрузку или добавляя какой-либо источник, все реле и защита должны быть снова согласованы.